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2018-04-16 15:38:00     作者:唐建民 牛丹

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  日前,陕钢集团汉钢公司钢轧事业部高线工段电气自动化人员通过对现有的WINCC监控软件进行改造升级,在生产中成功引入ibaPDA软件,为现场的信号采集植入了一双“鹰眼”,实现了监控系统的高精度覆盖、自助式排查,有效地缩短了故障处置时间,提高了产线作业率。

  由于高速线材出口速度在40M/S-112M/S之间,现场检测元件信号数量庞大,对控制网络的反应速度要求很高。然而,当前使用的监控软件WINCC对电气信号的采集频率仅为500ms/次,一旦出现抖动时间小于500ms/次的信号时,该系统将无法捕捉到异常信号,例如时常发生的3#飞剪多切一刀、粗轧6架轧机瞬间掉速以及夹送辊道提前夹钢等等,有时故障发生后,电气人员在检查电网电压和检测信号曲线时,竟无法从WINCC画面上找到该处信号的闪断记录,为故障的快速处理带来了一定难度。

  针对这一问题,该事业部工段自动化人员经过不断分析研究,发现一款可应用C/S架构分布式网络,能够利用以太网监控分析PLC实时数据软件——ibaPDA。该软件拥有高达1ms/次的极速采样速率,能够对庞大的高速脉冲信号进行捕捉并同步处理,采集后的数据会自动形成专用数据库并永久保存,对现场信号捉和故障分析有很好的帮助作用支持多种通信方式。经过一番深入的学习和实验,工作人员成功将此软件植入高线轧区电脑上,对各信号进行组态和监控。

  升级后的控制系统,实现了控制台操作信号电气设备运行参数检测信号状态的全方位、零死角记录,尤其是对飞剪信号电网电压突降等极瞬间变化的信号都能精准捕捉,维护人员可自定义搜索范围随用,极大地提高了维护效率,降低了同类事故的发生机率,环比降低设备误机和中废近三分之二,为生产的连续性提供了强大的技术支撑

编辑:刘经纬     来源:中国冶金报-中国钢铁新闻网
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